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模具加工厂家为您分析影响冲压件回弹的因素

发布时间:2020-04-29 16:42:01访问:作者:

  工业当中模具的加工制造都是非常不容易的,由于材料会产生流动,所以对于各种冲压件来说,拉伸膜是最不好处理的,特别是有些要求比较高的冲压件发生回弹问题就让人别被的头疼,想要有效控制冲压件回弹的方法,首先需要分析影响冲压价回弹的因素,下面就是永康模具加工厂家为大家分析的相关内容,一起来看看吧!

冲压件

  1. 材料性能

  在汽车身上有不同强度的冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象。

  厚板料零件的材料一般采用热轧碳素钢板或热轧低合金高强度钢板。与冷轧薄板料相比,热轧厚板料的表面质量差、厚度公差大、材料力学性能不稳定,并且材料的延伸率较低.

  2. 材料厚度

  在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。

  随着厚板料零件材料强度级别的不断提高,回弹所造成零件尺寸精度的问题越来越严重,模具设计和后期的工艺调试都要求对零件回弹的性质及大小有所了解,以便采取相应的对策和补救方案。

  对于厚板料零件,其弯曲半径与板厚之比一般都很小,板厚方向的应力及其应力变化不容忽视.

  3. 零件形状

  不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序整形,防止成形不到位出现回弹现象,而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,必须考虑回弹补偿事宜。

  4. 零件压边力

  压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。

  5. 拉延筋

  拉延筋在当今工艺中应用较为广泛,合理的设置拉延的位置,能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更充分,应力分布更均匀,从而回弹减小。

  以上就是关于影响冲压件回弹的五个方面的因素,一般来说专业的模具加工厂家都是比较清楚的,如果您还想要知道如何有效控制冲压件回弹的方法,可以关注小编的下篇文章哦!永康雄琦模具厂家有着丰富的加工经验,为大家提供优质的冲压模具、拉伸模具等。


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