冲压模具生产过程中容易出现一些什么情况

　　冲压模具在工业生产中使用是非常多的，而且当今很多工具都有使用到这一模具，因此在生产的时候有很多方面是需要我们注意起来的，而且在生产的时候也是有会出现问题的，因此了解这些问题的话，我们可以有效的作用一些避免的工作，跟着雄琦模具厂一起来了解一下吧!

　　冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。

　　冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。

　　而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。

　　这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。

　　拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

　　这几个方面都是我们在进行冲压模具生产加工的时候应该要注意起来的方面了呢!相信大家也有所了解到了吧!如果有需要订购不同冲压模具,拉伸模具,五金模具加工的客户，可以直接电话联系咨询。